按干燥工藝來分，烘干機(jī)可分為間接加熱式和直接加熱式兩種。污泥空心漿葉烘干機(jī)是比較常見的間接加熱式干燥設(shè)備，旋耙飛騰三級(jí)多回路是典型的直接加熱式烘干設(shè)備。那么這兩臺(tái)設(shè)備各自都有哪些特點(diǎn)呢?請(qǐng)接著往下看。

　　1、污泥空心漿葉烘干機(jī)

　　按結(jié)構(gòu)可分為臥式，雙軸或四軸等等。主機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、W形帶夾套的殼體、內(nèi)置2~4根空心漿葉軸組成。熱能通過熱介質(zhì)流入空心漿葉軸中，濕污泥在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的。

　　優(yōu)點(diǎn)：由于熱風(fēng)不與污泥直接接觸，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉環(huán)境下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染;設(shè)備內(nèi)置自清潔裝置，對(duì)殘留在筒中的污泥具有一定的清潔效果。

　　缺點(diǎn)：熱能利用率低，熱損失大，處理量較小，烘干高濕高粘類物料易粘黏。

　　2、旋耙飛騰三級(jí)多回路污泥烘干機(jī)

　　主體是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的三層圓筒，物料進(jìn)入筒內(nèi)后，內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置迅速將物料打散破碎，并在抄板作用下不斷揚(yáng)起、拋撒，形成均勻料幕并充滿整個(gè)干燥空間，大大增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱能利用率。

　　此時(shí)，為了深度脫去污泥中的水分，整個(gè)干燥過程分為三個(gè)階段，第首先是順流干燥階段，物料與熱風(fēng)同向而行，快速蒸發(fā)出大量水分;接著進(jìn)入逆流干燥階段，物料與熱風(fēng)逆向而行，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的同時(shí)，干燥效果大大提高;并在導(dǎo)、送料系統(tǒng)的作用下，物料進(jìn)入交流往復(fù)干燥階段，此階段使?jié)窳下?，干料快行，往?fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到均勻干燥的目的。

　　優(yōu)點(diǎn)：與污泥空心漿葉烘干機(jī)相比，直接加熱的方式大大增加了熱能利用率，減少熱損耗，加快干燥速度，單條生產(chǎn)線每日處理量可達(dá)百噸，非常適合大批量高濕高粘污泥集中處理。

　　缺點(diǎn)：與污泥接觸后的廢熱需要經(jīng)過廢氣處理設(shè)備凈化，環(huán)保達(dá)標(biāo)后排放。