污泥本身含有很多水分且具有一定黏性，烘干中很容易結團結塊，堵塞滾筒，影響物料的最終烘干效果，還會造成污泥烘干機磨損嚴重，受熱不均，局部高溫，筒體變形損壞。那么我們應該采取哪些措施，怎么預防和解決污泥烘干機的結塊問題呢?

1、污泥烘干機設計時就考慮到污泥結團結塊的問題，可在污泥烘干機的內(nèi)部安裝破碎打散裝置和組合式的揚料裝置，可快速將高濕高粘的物料破碎打散，拋起灑落，形成均勻的料幕，可有效增加物料的受熱面積，有效防止污泥的結團結塊問題。

2、在污泥烘干機的內(nèi)部增加清理裝置，可以及時清理掉粘黏在筒壁上的物料，除了高濕高粘的物料，可以擴展到所有粘黏到筒壁上的打散裝置觸碰不到的物料。

3、進料口采用耐磨耐高溫的大片螺旋狀翻炒板，能初步把污泥打散，送料過程中污泥與翻炒板相互接觸摩擦，相當于預熱處理污泥，能蒸發(fā)掉部分水分，降低污泥的濕度。

4、要嚴格控制污泥烘干機筒內(nèi)的溫度，避免溫度過高，使污泥粘黏在筒壁上。

5、控制污泥的一次性的進料多少，不要一次性進料過多，造成物料的堆積，堵塞滾筒。

6、保證送料上料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以將上料裝置的速度調(diào)好，可先空載運轉30分鐘左右，觀察速度是否平穩(wěn)，達到正常的速度區(qū)間內(nèi)。